การตรวจสอบวัตถุดิบ

ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบวัตถุดิบ
การจัดหาวัตถุดิบจากโรงงานเหล็กขนาดใหญ่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบหลังจากได้รับวัตถุดิบแล้ว จะมีการทดสอบขนาด องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกายภาพของวัตถุดิบ และวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสมจะถูกปฏิเสธโดยตรงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบ

ขั้นตอนที่ 2: ทดสอบในกระบวนการผลิต
ในระหว่างการผลิต พนักงานจะทดสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปวิศวกรตรวจสอบคุณภาพทำการตรวจสอบแบบสุ่มจากผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ และใช้คุณภาพของส่วนนี้ของตัวอย่างเป็นตัวแทนของคุณภาพโดยรวม

ปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิตและแผนการผลิตอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงสินค้าที่บกพร่องเนื่องจากขาดเทคโนโลยีการผลิต และตรวจสอบตัวอย่างอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป คนงานจะตรวจสอบขนาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสมอ และวิศวกรคุณภาพจะตรวจสอบขนาดผลิตภัณฑ์และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เมื่อใดก็ได้ และตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องประมวลผลให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ ปัญหาคุณภาพ

ขั้นตอนที่ 3: ทดสอบหลังจากเสร็จสิ้นสินค้า
หลังจากที่สินค้าเสร็จสิ้น วิศวกรคุณภาพจะทำการสุ่มตัวอย่างตามสัดส่วนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมด เช่น ขนาด พื้นผิว องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกายภาพ ผ่านอุปกรณ์ทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าขนาด พื้นผิว องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์อย่างเต็มที่ ตอบสนองความต้องการของลูกค้าและข้อกำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์หลังจากตรวจสอบแล้ว ต้องผลิตซ้ำผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไข

ขั้นตอนที่ 4: ทดสอบก่อนจัดส่ง
ชั่งน้ำหนักพาเลทหรือกล่องไม้ก่อนส่งมอบเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดในการจัดส่ง และตรวจสอบว่ากล่องไม้มีความแข็งแรงหรือไม่ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในการจัดส่งหรือไม่ และกล่องไม้สามารถป้องกันความชื้นได้หรือไม่หลังจากตรวจสอบความถูกต้องแล้วสามารถจัดส่งพัสดุให้ถึงมือลูกค้าได้ สินค้าของลูกค้ามีคุณภาพสูง